工作面集中控制系統(tǒng)也就是我們常說的綜采工作面集控系統(tǒng)，應(yīng)用在煤礦綜采工作面，具有視頻監(jiān)控，網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)傳輸，工作面實時控制等功能，實現(xiàn)了對整個綜采工作面的可視化的遠(yuǎn)程控制，同時可以自動跟蹤實時視頻監(jiān)控系統(tǒng)，對工作面設(shè)備安全運(yùn)行提供了有效的保證。下面給大家簡單介紹一下工作面集中控制系統(tǒng)實現(xiàn)的功能體現(xiàn)：

1)通過視頻監(jiān)控系統(tǒng)，對安裝傳感器無法完成的設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行可視化監(jiān)視，實現(xiàn)工作面的可視化管理。

2)通過建立有線、無線通訊網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)與各相關(guān)設(shè)備數(shù)據(jù)的采集與遠(yuǎn)程控制。

3)通過采集刮板機(jī)的傾角和順槽的標(biāo)高，建立數(shù)據(jù)庫存儲相關(guān)數(shù)據(jù)，反應(yīng)整個工作面的地形情況和煤層走向�？刂撇擅簷C(jī)的臥底量，避免刮板機(jī)垂直彎曲度大于3度，實現(xiàn)刮板機(jī)與順槽的平滑過渡。

4)通過采集兩節(jié)刮板機(jī)的夾角，反應(yīng)刮板機(jī)是否在一條直線及彎曲段的位置，將此數(shù)據(jù)發(fā)給支架電液控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)推移油缸步距，實現(xiàn)工作面的調(diào)直。

5)通過采集采煤機(jī)的位置信號，作為整個記憶切割和追機(jī)拉架的坐標(biāo)，實現(xiàn)端頭的精確定位，免避采煤機(jī)超出行程割斷電纜，并實現(xiàn)視頻圖像的跟機(jī)切換。

6)采集采煤機(jī)機(jī)身和搖臂傾角，計算出采煤機(jī)的采高和臥底量，控制采煤機(jī)的運(yùn)行。

7)通過采集采煤機(jī)的振動、聲音和負(fù)荷，給操作司機(jī)提供采煤機(jī)是否割到巖石的判斷信息。

8)通過采集采煤機(jī)的電流和速度，實現(xiàn)采煤機(jī)速度的閉環(huán)控制，調(diào)節(jié)不同位置的牽引速度，并結(jié)合運(yùn)輸系統(tǒng)的負(fù)荷大小，控制采煤量。

9)通過采集電液控制系統(tǒng)前護(hù)邦、伸縮梁是否收回的判斷信號，與采煤機(jī)控制相配合，避免出現(xiàn)與支架的干涉與碰撞。

10)通過采集電液控制系統(tǒng)支架頂板的傾角，調(diào)節(jié)頂板支護(hù)情況，使頂板盡量平直接頂，避免出現(xiàn)支架的“翹架”，并與左右領(lǐng)架比較，對出現(xiàn)異常情況進(jìn)行報警。

      山東新云鵬自主研發(fā)的工作面集中控制系統(tǒng)，自動化水平較高，具有較高的自動化實施和顯示功能，不但大大提高了安全系統(tǒng)，同時配備的西門子PLC也使得該系統(tǒng)邏輯性、可控制性、穩(wěn)定性、可靠性等大大提高。